ERP 如何帮助企业做生产计划与排程?

生产计划混乱、交期不准、停工待料、车间忙闲不均，是中小制造企业最常见的痛点。很多企业靠人工排产、经验派工，结果要么订单积压交不了货，要么产能闲置浪费。厂佳 ERP 通过生产计划、MRP 运算、工单管理、车间排程一体化，让生产从 “凭经验” 变成 “按数据”，实现有序生产、准时交货、高效利用产能。

下面围绕厂佳 ERP，详细说明 ERP 如何帮助企业做生产计划与排程。

一、厂佳 ERP 生产计划管理：从源头理顺生产秩序

1. 销售订单直接转生产计划

业务员在厂佳 ERP 录入销售订单后，系统可一键生成生产计划，避免人工重复录入、漏单、错单。

按订单排产：以销定产，不盲目生产

按预测排产：适合备货型生产企业

按合并排产：多张同类订单合并生产，提升效率

从源头实现 “订单→计划→生产” 闭环，杜绝无单生产、随意生产。

2. 主生产计划 MPS 统筹全局

厂佳 ERP 支持制定主生产计划，对未来一段时间的产量、交期、产能做整体规划：

按日 / 周 / 月制定生产大纲

明确生产产品、数量、开工与完工时间

锁定关键订单与瓶颈资源，确保交期可控

让老板和生产主管对整体产能、订单负荷一目了然，不再 “走到哪算哪”。

3. MRP 物料需求运算，解决 “停工待料”

这是生产计划最核心的一环。厂佳 ERP 通过 MRP 自动计算：

根据生产计划 + BOM 清单，算出所需物料总量

减去现有库存、在制半成品、在途采购量

自动算出缺料数量、建议采购时间

直接生成采购建议，推送给采购部门

从根本上避免：

有订单、有设备、有人，却因为缺料无法开工

物料大量积压，占用资金

二、厂佳 ERP 生产排程：把任务落到车间、设备、人员

生产计划确定后，下一步就是排程—— 把任务具体分配到机台、班组、工序。

1. 生产工单(制令单)下达

厂佳 ERP 以生产工单作为排程最小单元：

一张工单对应一个产品 / 一批任务

包含：产品、数量、交期、BOM 用料、工艺路线

可下发到车间、班组、机台

车间只需要按工单执行，任务清晰、责任明确。

2. 工序排程与产能负荷管理

对于有多道工序的企业，厂佳 ERP 支持：

预设工艺路线：下料→加工→组装→检验→包装

按设备 / 班组 / 工序进行排产

显示各设备负荷，避免某台机器排太满

自动提示冲突，人工调整顺序

实现：

忙的设备不超载

闲的设备不浪费

交期紧张订单优先排

3. 可视化排程与进度跟踪

厂佳 ERP 提供简单直观的排程展示：

各工单开工时间、完工时间

已排产、生产中、已完工、延期订单状态

车间报工后自动更新进度

管理者不用天天跑车间，在电脑上就能掌握整体生产节奏。

三、生产执行联动：计划不脱节，落地更顺畅

厂佳 ERP 的计划与排程不是孤立的，而是与全流程实时联动。

1. 与仓储联动：按需领料，防止超领

工单下达后，自动生成领料单

仓库按单发料，超领需审批

避免物料浪费、成本失控

2. 车间报工：实时反馈生产进度

工人通过电脑或手机，在厂佳 ERP 中报工：

本工序完成数量、合格数、不合格数

工时、操作人员、设备信息

系统自动更新工单进度

计划员可实时调整排程，应对异常。

3. 生产完工入库：闭环结案

产品生产完工后，在系统做生产入库：

自动增加成品库存

自动结转生产成本

工单自动结案或部分结案

整个流程从计划→排产→领料→加工→入库全程可追溯。

四、通过计划与排程，企业能解决哪些实际问题?

交期不准，经常延期

订单统一排产，产能提前规划，延期订单自动预警。

停工待料严重

MRP 自动算料，采购提前备货，缺料情况大幅减少。

车间忙闲不均，效率低

按设备负荷均衡排产，提高设备利用率。

生产随意，无单生产、多生产

所有生产必须有工单、有计划，杜绝浪费。

进度不清，靠打电话、跑车间

系统实时显示进度，管理更轻松、透明。

成本算不清，不知道赚不赚钱

工单自动归集材料、人工费用，成本清晰可控。

五、适合哪些企业使用?

中小制造、加工、装配企业

订单多、品种杂、交期紧的工厂

靠人工排产、经常混乱、延期的企业

生产、仓库、采购数据不通，信息孤岛的企业

总结

厂佳 ERP 帮助企业做生产计划与排程，核心逻辑是：

以销售订单为源头，以 MPS 主计划为指引，通过 MRP 自动算料，用生产工单落地排程，实现计划、物料、车间、库存一体化管理。

它让生产从 “混乱被动” 变为 “有序可控”，真正做到：

交期准、不待料、效率高、成本清、管理轻松。